Englisch 
日本語 
한국어 
français 
Deutsch 
Español 
русский 
العربية 
Jan
Mehr erfahren
30
Was suchst du?
Das Erste, was die Leute sehen, wenn sie Ihr Produkt betrachten, ist das Gehäuse, und das Letzte, was Sie wollen, ist, dass das Gehäuse versagt. Das Gehäuse Ihres Produkts (ob medizinisches Gerät, Akkupack, Sensor oder Pi-Board) bestimmt, wie langlebig es sein wird, wie gut es Wärme ableitet und wie gut es Ihre Marke präsentiert.
Tatsache ist: Die meisten Ingenieure spezifizieren mehr Material als nötig und weniger Oberflächenbeschaffenheit als angemessen. Das Ergebnis? Sie zahlen zu viel für nicht benötigte Eigenschaften oder, noch schlimmer, Sie erhalten ein Bauteil, das aufgrund einer falschen Oberflächenbeschaffenheit im Feld versagt.
Dieser Leitfaden hilft Ihnen, intelligente und kosteneffektive Entscheidungen für Ihr neues kundenspezifisches Gehäuse zu treffen. Wir besprechen Optionen für: Materialien (Aluminium-Fräsgehäuse; Edelstahl-Fräsgehäuse; Kunststoff-Fräsgehäuse; Titan-Fräsgehäuse); Oberflächenveredelungen (Eloxieren; Glasperlenstrahlen; Pulverbeschichten; Siebdruck); und praktische Methoden, um Geld zu sparen.
Falcon CNC Swiss fertigt kundenspezifische Aluminiumbox-Gehäuselösungen für verschiedene Branchen wie Medizintechnik und Unterhaltungselektronik. Lassen Sie uns Ihnen helfen, es richtig zu machen!
Die Wahl des richtigen Materials bedeutet, Festigkeit, Gewicht, Kosten und thermische Leistung in Einklang zu bringen. Hier ist ein klarer Vergleich der fünf gängigsten Optionen.
Aluminium ist mit Abstand das häufigste Material für gefräste Elektronikgehäuse und gefräste Sensorgehäuse.
Warum? Es trifft den Sweet Spot in Bezug auf Kosten, Bearbeitbarkeit und Leistung.
Kosten: 5–15 $/kg – erschwinglich für fast jedes Budget
Bearbeitbarkeitsbewertung: 4 von 5 (sehr leicht zu bearbeiten)
Gewicht: Sehr leicht (Dichte etwa ⅓ von Stahl)
Wärmeleitfähigkeit: Hervorragend (237 W/m·K) – perfekt für Wärmeableitung
Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend bei Eloxierung
Am besten geeignet für: Allgemeine Elektronik, Kühlkörper, Verbrauchergeräte, die meisten industriellen Anwendungen
Wenn Ihr Gehäuse öffentlichem Zugang, starken Stößen oder aggressiven Chemikalien standhalten muss, ist ein Edelstahl-Fräsgehäuse die Antwort.
Kosten: 6–10 $/kg – höhere Bearbeitungskosten, etwa 3× mehr als Aluminium
Festigkeit: Zugfestigkeit bis zu 1300 MPa in bestimmten Qualitäten
Gewicht: Schwer – etwa 3× dichter als Aluminium
Wärmeleitfähigkeit: Schlecht (15 W/m·K) im Vergleich zu Aluminium
Am besten geeignet für: Öffentlich zugängliche Maschinen, Chemieanlagen, Meeresumgebungen, medizinische Sterilisation
Kunststoff-Fräsgehäuse (Leicht und isolierend)
Kunststoff-Fräsgehäuseoptionen wie ABS, Delrin und PEEK gewinnen an Popularität für Anwendungen, bei denen elektrische Isolierung und geringes Gewicht wichtiger sind als Festigkeit.
Kosten: ABS (4–8 $/kg), Delrin (6–10 $/kg)
Vorteile: Nicht leitend, extrem leicht, gute Bearbeitbarkeit
Nachteile: Schlechte Wärmeableitung, geringere Festigkeit, UV-Zersetzung
Am besten geeignet für: Elektronik mit niedriger Leistung, Batteriegehäuse, Prototypen, Anwendungen, die elektrische Isolierung benötigen
Für die anspruchsvollsten Anwendungen – Luft- und Raumfahrt, High-End-Medizintechnik oder Tiefseeausrüstung – bietet ein Titan-Fräsgehäuse ein unübertroffenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Biokompatibilität.
Kosten: 30–100 $/kg – sehr teuer
Bearbeitbarkeit: Schwierig, erfordert spezielle Werkzeuge und Kühlmittel
Vorteile: Außergewöhnliche Festigkeit bei geringer Dichte, vollständig korrosionsbeständig
Am besten geeignet für: Hochleistungsszenarien, bei denen Kosten zweitrangig gegenüber der Leistung sind
Messing-Fräsgehäuse zeichnen sich aus, wenn elektrische Leitfähigkeit und optische Attraktivität zählen. Messing ist leicht zu bearbeiten und von Natur aus korrosionsbeständig.
Kosten: 8–12 $/kg
Bearbeitbarkeit: Hervorragend – erzeugt glatte Oberflächen mit minimalem Werkzeugverschleiß
Elektrische Leitfähigkeit: Sehr gut
Ästhetik: Warme metallische Oberfläche, oft für dekorative oder hochwertige Geräte verwendet
Am besten geeignet für: HF-Abschirmung, dekorative Gehäuse, elektrische Armaturen, Musikausrüstung
| Material | Kosten ($/kg) | Gewicht | Bearbeitbarkeit | Leitfähigkeit | Beste Anwendung |
| Aluminium 6061 | $5–15 | Leicht | Hervorragend | Hoch | Allgemeine Elektronik, Kühlkörper |
| Edelstahl 304/316 | $6–10 | Schwer | Schwierig | Niedrig | Aggressive/korrosive Umgebungen |
| ABS / Delrin (Kunststoff) | $4–10 | Sehr leicht | Gut | Isolierend | Geräte mit niedriger Leistung, Prototypen |
| Titan Grade 5 | $30–100 | Leicht | Sehr schwierig | Mittel | Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate |
| Messing C360 | $8–12 | Mittel | Hervorragend | Hoch | Dekorativ, HF, elektrisch |
Haben Sie ein wärmeerzeugendes Gerät?
Wenn die Antwort ja lautet, dann benötigen Sie ein Aluminium-Fräsgehäuse. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium (237 W/m·K) ist der von Edelstahl (15 W/m·K) oder Kunststoff, der als Isolator wirkt, weit überlegen. Daher führt die Verwendung von Kunststoff oder Edelstahl bei einem wärmeerzeugenden Gerät letztendlich dazu, dass die Komponenten des Geräts durch Hitze „gekocht" werden.
Wird das Gehäuse Feuchtigkeit, Salzwasser oder korrosiven Materialien ausgesetzt sein?
In der Reihenfolge der Präferenz sollten Sie, wenn das Gehäuse im Freien, in einer Meeresumgebung oder bei Chemikalienexposition verwendet wird, Folgendes verwenden:
Aluminium mit Typ II oder Typ III Eloxierung (niedrige Kosten, hohe Korrosionsbeständigkeit)
Edelstahl 316 (Premium-Wahl für extrem aggressive Umgebungen)
Jedes Standard-Aluminium ohne Eloxierung wird mit der Zeit korrodieren; in Küstengebieten sind jedoch beschichtetes Aluminium oder Edelstahl 316 die bevorzugten Materialien, da unbeschichteter Edelstahl durch die Einwirkung chloridreicher Umgebungen korrodieren kann.
Was ist das wichtigste Merkmal des Gehäuses: Gewichtseinsparung oder Schlagfestigkeit?
Wenn Sie das Gerät tragen oder an einer Drohne montieren, müssen Sie ein Gehäuse aus Aluminium wählen. Wenn das Gehäuse durch Treten, Werfen oder öffentliche Nutzung Stößen ausgesetzt ist, dann müssen Sie ein Gehäuse aus Edelstahl wählen. Wenn eine Last auf Edelstahl ausgeübt wird, behält es seine Form gut bei und bietet eine gute Widerstandsfähigkeit bei wiederholten Stößen.
Der häufigste Grund für Kostensteigerungen ist die Überspezifikation des Materials, das zur Herstellung der Gehäuse verwendet wird. Beispielsweise sehen wir, dass unsere Kunden Titan für Situationen anfordern, in denen die Leistung des Teils mit 6061-Aluminium erreicht werden könnte. Laut einem unserer Lieferanten sind Teile aus 7075 50 % – 100 % teurer als Teile aus 6061; daher besteht bei nicht extremen Konstruktionsanforderungen keine Notwendigkeit, das teurere Material zu verwenden.
Goldene Regel: Beginnen Sie Ihr Gehäusedesign immer mit Aluminium 6061 und wechseln Sie nur zu einem teureren Material, wenn die Leistungsanforderungen ein höherpreisiges Material vorschreiben.
Die Bearbeitung Ihres Gehäuses erzeugt nur das Basisteil; der letzte Schritt, um professionell aussehende Teile, Verschleißfestigkeit und Umweltbeständigkeit zu erreichen, erfolgt durch die Oberflächenveredelung.
Eloxieren ist eine Behandlung, die eine elektrochemische Methode verwendet, um eine harte, haltbare und korrosionsbeständige Keramikbeschichtung auf der Oberfläche eines Aluminiumteils zu entwickeln. Dies ist die typische Veredelung, die bei kundenspezifischen Maschinengehäusen und kundenspezifischen Aluminium-Boxgehäusen verwendet wird.
Arten des Eloxierens:
