Falcon CNC Swiss ist ein renommiertes, nach ISO 13485:2016 zertifiziertes Medizintechnik-Unternehmen und Fertigungspartner für führende Medizingeräte-OEMs weltweit. Falcon ist Ihr zuverlässiger Hersteller von medizinischen Komponenten, spezialisiert auf die Fertigung kritischer, lebensrettender medizinischer Teile und chirurgischer Instrumente, die kompromisslose Qualität, Zuverlässigkeit und regulatorische Kontrolle erfordern. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung in der Mikrobearbeitung und biokompatiblen Materialien sind wir bestens gerüstet, um die Herausforderungen Ihrer komplexesten medizinischen Projekte zu meistern.
Dank unserer hochmodernen Swiss-CNC-Dreh- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungskapazitäten können wir die engen Toleranzen und die Zuverlässigkeit gewährleisten, die für die Bearbeitung von Medizingeräten unerlässlich sind. Erfahren Sie mehr:CNC-Swiss-Bearbeitungsdienstleistungen.

Die Medizinbranche hat keinen Spielraum für Fehler. Die richtige Wahl bei der Auswahl eines Partners für die Bearbeitung medizinischer Komponenten mit den entsprechenden Qualifikationen und Erfahrungen ist entscheidend.
ISO 13485:2016 zertifiziert: Unser Qualitätsmanagementsystem ist speziell für die Herstellung von Medizinprodukten entwickelt, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Compliance.
Materialkenntnisse: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung einer Vielzahl von implantatgeeigneten und biokompatiblen Materialien, darunter Titan (Ti-6Al-4V), Edelstahl (304, 316, 316L VM), Kobalt-Chrom, PEEK, Ultem und viele andere medizinische Kunststoffe.
Ultrapräzise Toleranzen: Wir halten konstant enge Toleranzen bis zu±0,0002 Zoll (±0,005 mm)für Miniaturkomponenten, die für Implantate und Diagnosegeräte unerlässlich sind.
Bearbeitung in kontrollierter Umgebung: Viele unserer Swiss-CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren sind in kontrollierten Umgebungen untergebracht, um eine Kontamination der Teile zu verhindern, die dies erfordern.

Falcon CNC Swiss ist ein vertrauenswürdiger Präzisions-Hersteller medizinischer Bearbeitungund Lieferant von Medizingerätekomponenten mit Kunden in den USA und international. Wir verfügen über hochmoderne Ausrüstung und können die folgenden Prototypen- oder Serienfertigungsdienstleistungen anbieten.
Swiss-Medizintechnik-Bearbeitung mit Ultrapräzision
Erfahrung mit komplexen Geometrien und Mikromerkmalen
ISO 13485-konforme Bearbeitungsprozesse
Kundenspezifische Verpackung und Rückverfolgbarkeit für FDA-regulierte Produkte
Wir können eine Just-in-Time-Fertigung medizinischer Teile mit kurzen Vorlaufzeiten und einem robusten Qualitätssicherungsprogramm unterstützen.
Unsere CNC-Fertigungskapazitäten für medizinische Teile erstrecken sich über ein breites Anwendungsspektrum:
Bearbeitung chirurgischer Instrumente: Skalpelle, Pinzetten, Klemmen, Roboterchirurgiearme und Endoskopteile.
Bearbeitung medizinischer Implantate: Orthopädische Implantate (Knie-, Hüft-, Wirbelsäulenteile), Zahnimplantate und Knochenschrauben.
Diagnosegeräte Medikamentenverabreichungssysteme: Teile für Blutzuckermessgeräte, Inhalatoren, Infusionspumpen und Bildgebungsgeräte (MRT, CT).
Miniaturkomponenten für Medizingeräte: Federn, Stifte, Ventile, Steckverbinder und Gehäuse für tragbare medizinische Heimgeräte.
Erfahren Sie mehr über unserePräzisions-CNC-Bearbeitungskapazitäten für medizinische Teile→
Bei Falcon CNC Swiss bearbeiten wir medizinische Instrumentenkomponenten aus einer Vielzahl biokompatibler Materialien, die alle Richtlinien für die Herstellung medizinischer Teile erfüllen. Unsere Materialkompetenz stellt sicher, dass jedes Teil die aktuellen Standards für Sterilität, Festigkeit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit im klinischen Einsatz erfüllt.
Wir kennen die Bedeutung der Bearbeitung von Materialien, die für den menschlichen Kontakt geeignet sind. Wir können bearbeiten:
Metalle: Titan (Ti-6Al-4V ELI), Edelstahl (316, 316L), Aluminium, Kobalt-Chrom-Legierungen, Nitinol (NiTi)
Kunststoffe: PEEK, PTFE (Teflon®), Ultem (PEI), Polycarbonat, Delrin (POM)
Alle Materialien stammen von validierten Lieferanten, um eine Materialkonformitätsbescheinigung für Ihren Materialprüfprozess und Ihre regulatorischen Anforderungen zu gewährleisten.

Als Ihr zuverlässigerHersteller medizinischer KomponentenPartner in China ist Falcon CNC Swiss aufkundenspezifische medizinische Bearbeitungvon Präzisionsteilen spezialisiert. Die Medizintechnik-Bearbeitung von Falcon CNC Swiss ist Ihr strategischer Partner für die Fertigung Ihres Produkts. Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung kundenspezifischer medizinischer Präzisionsteile, die Ihren Spezifikationen und Zeitplänen entsprechen und gleichzeitig Ihre regulatorischen Anforderungen erfüllen.
Wir arbeiten mit folgenden Kunden zusammen:
OEMs von Medizingeräten
Unternehmen für chirurgische Instrumente
Hersteller von Dentalprodukten
Start-up-Unternehmen, die die nächste Generation implantierbarer Technologien entwickeln.
Wenn Sie einen Hersteller medizinischer Präzisionsteile benötigen, der Qualität, Compliance und Präzision garantiert, sind Sie bei Falcon CNC Swiss genau richtig.
Fordern Sie noch heute ein kostenloses Angebot an, um zu erfahren, wie unsere Expertise Ihre nächste lebensrettende Innovation unterstützen kann.
Wir erreichen Toleranzen von bis zu ±0,0002″ (±5 Mikrometer) für kritische medizinische Merkmale. Unsere Swiss-CNC-Drehmaschinen können bei noch strengeren Anforderungen eine sub-Mikrometer-Präzision erreichen.
Wir bearbeiten Titan (Grad 5, Grad 23), 316L-Edelstahl, PEEK, Kobalt-Chrom und medizinische technische Kunststoffe – alle biokompatibel und geeignet für Implantate, chirurgische Instrumente und Gerätegehäuse.
Ja. Wir arbeiten unter einem nach ISO 13485:2016 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, einschließlich vollständiger Materialrückverfolgbarkeit, Geräteverlaufsaufzeichnungen und Einhaltung der FDA-Anforderungen gemäß 21 CFR Part 820.
Wir erreichen Rauheitswerte (Ra) von bis zu 0,2 µm – entscheidend für Osseointegration, Verhinderung von Bakterienadhäsion und Sterilisationswirksamkeit. Zu den Möglichkeiten gehören Passivierung, Elektropolieren, Eloxieren und Mikroperlstrahlen.
Schnellprototypen: 10–15 Werktage. Serienfertigung (1.000+ Einheiten): 25–35 Werktage. Für dringende Projekte sind beschleunigte Optionen verfügbar.