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Falcon CNC Swiss ist ein führender Hersteller von HochleistungsbauteilenCNC-Drohnenteile and kundenspezifische Drohnenrahmenfür die sich schnell entwickelnde UAV-Industrie. Es ist erwiesen, dass die Leistung im Drohnenflug auf einer präzisen Mischung aus Leichtbau, Festigkeit und Präzision beruht. Unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen legen Wert auf zuverlässige, robuste und leichte Komponenten für kommerzielle, industrielle und Freizeitdrohnen, um Flugleistung, Nutzlastkapazität und Haltbarkeit zu optimieren.
Jedes Gramm zählt, wenn man im Geschäft mit Luftfahrtsystemen tätig ist. Unser Fokus bei Falcon CNC Swiss liegt auf der spanenden Bearbeitung von Komponenten, um Masse zu vermeiden und gleichzeitig die Festigkeit und Präzision zu erhalten, die für die Stabilität im Flug und im Betrieb erforderlich sind.
Hier sind unsere CNC-Drohnenteile:
Drohnenarme und -ausleger:Präzisionsbearbeitungaerodynamische Arme aus luftfahrtgeeignetem Aluminium, präzisionsbearbeitet, um Steifigkeit zu gewährleisten und überflüssige Masse zu eliminieren.
Kundenspezifischer Drohnenkörper: Die Hauptstruktur zur Montage von Motoren und Elektronik.
Fahrwerk: Leichte Fahrwerksteile, die Stöße abmildern und für eine stabile Landung sorgen.
Motorhalterungen: Hochpräzise Montageteile für Motoren, die eine absolute Ausrichtung gewährleisten und so maximale Schubeffizienz und minimale Vibrationen sicherstellen.
ESC-Montageplatten: Thermomanagement-Komponenten zur Wärmeableitung von elektronischen Geschwindigkeitsreglern (ESC).
Propelleradapter: Auswuchtkomponenten für die effektivste Kraftübertragung, um einen ruhigen Flug der Systeme zu ermöglichen.
Gimbal-Montagehalterungen: Halterungen, die keine zusätzlichen Vibrationen in ein Kamera-Stabilisierungssystem einbringen, das absolute Verwacklungsfreiheit erfordert.
Nutzlastgehäuse: Kundenspezifische Gehäuse- und Kapselungssysteme, speziell für Sensoren, Kameras, Liefersysteme und LIDAR gefertigt.
Antennenhalterungen: Verfahren, die präzise Halterungskomponenten als Teil der kritischen Kommunikation für die Sicherheit ermöglichen und gleichzeitig keinen Signalübertragungsverlust verursachen.
Wir nutzen fortschrittliche Bearbeitungsverfahren, die auf dem Verständnis der Anforderungen von Luftplattformen basieren.
Wir wenden fortschrittliche Methoden im Design und in den Bearbeitungsprozessen an, um unnötige Masse in einem Komponentensystem zu minimieren und gleichzeitig eine ausreichende strukturelle Integrität zu gewährleisten:
Einsatz von Topologieoptimierungsanalysen
Materialabtrag in nicht kritischen Bereichen, wo immer möglich für Hebel oder Komponenten
Einsatz von Dünnwand-Bearbeitungsprozessen zur Massereduzierung
Wir kennen die Bedeutung von Vibrationen für den Flug und die Bildleistung:
Präzisionsauswuchten rotierender Komponenten
Empfehlungen für ein vibrationsresistentes Gehäusedesign
Verwendung von Entkopplungshalterungen für empfindliche Komponenten
Wir können Ihnen helfen, sich im rasanten Tempo der Drohnenindustrie so schnell zu bewegen, wie Sie es benötigen:
Überprüfen Sie Ihre Entwürfe schnell durch schnelle Prototypenanfertigungen
Bereitstellung von DFM-Beratung (Design for Manufacturability) in kurzer Zeit
Schnelle Iteration von Produktverbesserungen oder -überarbeitungen
Wir bearbeiten speziell Materialien, die das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis auf dem Markt bieten:
Aluminium 6061-T6: Der Industriestandard aufgrund der guten Bearbeitbarkeit bei gutem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis.
Aluminium 7075-T6: Wenn das Gewicht im Vordergrund steht und die Festigkeit maximiert werden muss – ein berüchtigt starkes Material. Die erste Wahl für den Bau von Hochleistungs-Renndrohnen.
Titan (Grade 5): Für Anwendungen, die Festigkeit bei geringem Gewicht und hoher Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
Magnesiumlegierungen: Eine extreme Möglichkeit zur Gewichtsreduzierung – da die Anwendung in der Luftfahrt weiter zunimmt, gibt es spezielle Anwendungstypen, die Masse und Größe kombinieren.
Technische Kunststoffe (PEEK, Nylon): Ein Weg, der elektrische Isolierung und Vibrationsdämpfung ermöglicht.
Wir verstehen die Drohnenentwicklungssprache und bewältigen komplexe Herausforderungen von Luftsystemen oder Drohnen in Bezug auf Stabilität, Vibrationsmanagement, aerodynamische Effizienz und Gewichtsnutzung.
Wir halten routinemäßig Toleranzen von ±0,0005 Zoll (0,0127 mm) oder besser ein und stellen so sicher, dass Passform und Funktion jeder Komponente stimmen – für Leistung und letztlich Stabilität in der Luft.
Ob Sie ein Start-up oder ein etablierter Hersteller sind – wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess vom Prototyping bis zur Klein-, Mittel- und Großserienproduktion mit unserer herausragenden CNC-Bearbeitung undSwiss-Machining-Fähigkeiten.
Bei Falcon CNC Swiss unterliegen wir strengen Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass jede Komponente die für einen zuverlässigen Drohnenbetrieb erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
Bringen Sie Ihr Drohnendesign auf die nächste Stufepräzisionsgefertigte Drohnenteile. Arbeiten Sie mit Falcon CNC Swiss für eine Fertigung, die Ihre UAV auf eine Höhe bringt, die Sie nie für möglich gehalten hätten.
Fordern Sie noch heute Ihr kostenloses Angebot für kundenspezifische Drohnenteile an!
Motorhalterungen erfordern sehr enge Konzentrizitätstoleranzen (typischerweise 0,0005 Zoll oder enger), um sicherzustellen, dass die Motoren perfekt mit den anderen Komponenten ausgerichtet sind. Dies ist entscheidend, um Schub und Effizienz zu maximieren und Vibrationen an der Drohne zu minimieren.
Ja! Unser DFM-Feedback (Design for Manufacturability) hilft Ihnen, Gewichtsreduzierung durch verschiedene Strategien zu betrachten: Materialauswahl, spezifische Wandstärken und Materialabtrag an den richtigen Stellen.
Beim Vergleich von Materialien für Renndrohnenkomponenten bietet Aluminium 7075-T6 typischerweise die beste Balance zwischen Gewicht und Festigkeit, da es eine hohe Flexibilität aufweist, die gerade ausreicht, um Stürze zu überstehen, während das Drohnengewicht begrenzt wird.
Ja! Falcon CNC Swiss bietet farbiges Eloxieren (Typ II) für Optik und Haltbarkeit. Wir bieten auch Harteloxieren (Typ III) für Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit bei Teilen wie Fahrwerk und Rahmenelementen an.
